Наши услуги

 Высокоточные фрезерные работы по металлу на 4-х осевых станках с ЧПУ

 Металлообработка высокой сложности на заказ, кроме зубообработки (токарные, фрезерные, шлифовальные, механосборочные работы, сварка, пайка, гальваника, термичка)

 Минимальный объем заказа - от одной детали

 Доставка по Москве и Московской области

 Важная информация

 Минимальная стоимость заказа - 50 000 руб

 Мы не работаем с физическими лицами

 Мы не специализируемся на штамповке, гибке, раскрое, изготовлении строительных и других металлоконструкций

 Мы термообрабатываем  и покрываем  изготавливаемые у нас детали, но не оказываем эти услуги отдельно  

      

Оставьте заявку
* Представьтесь:
* Телефон:
* E-mail:
* Адрес:
* Сообщение:
* Прикрепить файл:
+
Обзор
* - поля, обязательные для заполнения
Отправить
Новости
В разделе «Статьи», в рубрике «История техники и инженерного дела» появилась вторая статья, посвященная истории...
На участке фрезерных работ ЧПУ в связи с досрочным выполнением крупного заказа высвобождаются производственные мощности. Открыт прием д...
Станок полностью прошел обкатку, наработав 1200 часов, и введен в эксплуатацию. Появление нового центра позволяет расширить возможности...

   Инструмент для фрезерных работ

   Основным инструментом при выполнении фрезерных работ по металлу являются, конечно же, фрезы.

   По конструкции они делятся на целиковые, составные и сборные.

   По назначению, форме и расположению зубьев – на концевые, торцевые, дисковые, угловые, грибковые, шпоночные и др.

   По материалам – из быстрорежущих сталей и твердых сплавов (вольфрамовых, безвольфрамовых, минералокерамических).

   Основным рабочим элементом любой фрезы являются зубья.

   По форме режущих зубьев все фрезы можно разделить на две основные группы: фрезы с остроконечными зубьями, использующиеся для обычных (фиг. 1, а) и тяжелых фрезерных работ (фиг. 1, б) и фрезы с затылованными зубьями (фиг. 1, в), у которых   передняя поверхность представляет собой плоскость,

                                                

а задняя поверхность имеет форму архимедовой спирали. Такой профиль сохраняется при переточках по передней поверхности и поэтому применяется для заточки фасонных фрез, используемых при выполнении фасонных фрезерных работ.

   Геометрические параметры цилиндрических (фиг. 2) и торцовых (фиг. 3) фрез.

                                    

                                           

   Основополагающим параметром являются углы главной режущей кромки в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке: γ — главный передний угол и αN - нормальный задний угол. Другим основополагающим параметром в поперечной плоскости ВВ, перпендикулярной к оси фрезы являются α- главный задний угол и γB - поперечный передний угол. Для удобства замера у торцовых фрез нередко используются углы в продольной плоскости АА, параллельной оси фрезы: γA, αA. Параметры этих четырех углов связаны между собой следующей закономерностью:

   tgγ= tgγBsinφ+ tgγAcosφ.

   Главный угол в плане φ(фиг. 4) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи фрезерования, при этом величину его выбирают минимальной, обеспечивающей достаточную виброустойчнвость процесса резания при выполнении фрезерных работ.

              

   Для повышения прочности вершины и уменьшения скалываемости у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом φ0. Вспомогательный угол в плане φ1 определяет чистоту поверхности в процессе фрезеровки. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 и 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом φ1 = 0° на длине f0 =  (4 - 6)s0, которая позволяет понизить шероховатость обрабатываемой поверхности. Угол наклона винтовой канавки ω позволяет создать условия для фрезерования с меньшими ударными нагрузками и вибрациями. Стандартные цилиндрические фрезы по ГОСТ 3752-59 имеют угол наклона ω = 20°. При фрезеровании вязких жаропрочных и титановых сплавов используют фрезы с увеличенным углом наклона ω = 45°- 60°.

  Для цилиндрических фрез с винтовыми или наклонными зубьями под углом ω

   tg γ= tg γB cos φ

   tg αN = tg α / cos φ

   Для фасонных фрез

   tg αN = tg α cos ε R /r

   где ε- угол наклона касательной к профилю в данной точке, г — расстояние этой точки от оси фрезы; R- наибольший радиус фасонного профиля.