Наши услуги

 Высокоточные фрезерные работы по металлу на 4-х осевых станках с ЧПУ

 Металлообработка высокой сложности на заказ, кроме зубообработки (токарные, фрезерные, шлифовальные, механосборочные работы, сварка, пайка, гальваника, термичка)

 Минимальный объем заказа - от одной детали

 Доставка по Москве и Московской области

 Важная информация

 Минимальная стоимость заказа - 50 000 руб

 Мы не работаем с физическими лицами

 Мы не специализируемся на штамповке, гибке, раскрое, изготовлении строительных и других металлоконструкций

 Мы термообрабатываем  и покрываем  изготавливаемые у нас детали, но не оказываем эти услуги отдельно  

      

Оставьте заявку
* Представьтесь:
* Телефон:
* E-mail:
* Адрес:
* Сообщение:
* Прикрепить файл:
+
Обзор
* - поля, обязательные для заполнения
Отправить
Новости
На участке фрезерных работ ЧПУ в связи с досрочным выполнением крупного заказа высвобождаются производственные мощности. Открыт прием д...
Станок полностью прошел обкатку, наработав 1200 часов, и введен в эксплуатацию. Появление нового центра позволяет расширить возможности...
Формируется план токарных работ ЧПУ на июнь. В первую очереде рассматриваются детали повышенной сложности объемом партии от 500шт....

   Инструмент для фрезерных работ

   Основным инструментом при выполнении фрезерных работ по металлу являются, конечно же, фрезы.

   По конструкции они делятся на целиковые, составные и сборные.

   По назначению, форме и расположению зубьев – на концевые, торцевые, дисковые, угловые, грибковые, шпоночные и др.

   По материалам – из быстрорежущих сталей и твердых сплавов (вольфрамовых, безвольфрамовых, минералокерамических).

   Основным рабочим элементом любой фрезы являются зубья.

   По форме режущих зубьев все фрезы можно разделить на две основные группы: фрезы с остроконечными зубьями, использующиеся для обычных (фиг. 1, а) и тяжелых фрезерных работ (фиг. 1, б) и фрезы с затылованными зубьями (фиг. 1, в), у которых   передняя поверхность представляет собой плоскость,

                                                

а задняя поверхность имеет форму архимедовой спирали. Такой профиль сохраняется при переточках по передней поверхности и поэтому применяется для заточки фасонных фрез, используемых при выполнении фасонных фрезерных работ.

   Геометрические параметры цилиндрических (фиг. 2) и торцовых (фиг. 3) фрез.

                                    

                                           

   Основополагающим параметром являются углы главной режущей кромки в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке: γ — главный передний угол и αN - нормальный задний угол. Другим основополагающим параметром в поперечной плоскости ВВ, перпендикулярной к оси фрезы являются α- главный задний угол и γB - поперечный передний угол. Для удобства замера у торцовых фрез нередко используются углы в продольной плоскости АА, параллельной оси фрезы: γA, αA. Параметры этих четырех углов связаны между собой следующей закономерностью:

   tgγ= tgγBsinφ+ tgγAcosφ.

   Главный угол в плане φ(фиг. 4) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи фрезерования, при этом величину его выбирают минимальной, обеспечивающей достаточную виброустойчнвость процесса резания при выполнении фрезерных работ.

              

   Для повышения прочности вершины и уменьшения скалываемости у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом φ0. Вспомогательный угол в плане φ1 определяет чистоту поверхности в процессе фрезеровки. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 и 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом φ1 = 0° на длине f0 =  (4 - 6)s0, которая позволяет понизить шероховатость обрабатываемой поверхности. Угол наклона винтовой канавки ω позволяет создать условия для фрезерования с меньшими ударными нагрузками и вибрациями. Стандартные цилиндрические фрезы по ГОСТ 3752-59 имеют угол наклона ω = 20°. При фрезеровании вязких жаропрочных и титановых сплавов используют фрезы с увеличенным углом наклона ω = 45°- 60°.

  Для цилиндрических фрез с винтовыми или наклонными зубьями под углом ω

   tg γ= tg γB cos φ

   tg αN = tg α / cos φ

   Для фасонных фрез

   tg αN = tg α cos ε R /r

   где ε- угол наклона касательной к профилю в данной точке, г — расстояние этой точки от оси фрезы; R- наибольший радиус фасонного профиля.