Наши услуги

 Высокоточные фрезерные работы по металлу на 4-х осевых станках с ЧПУ

 Металлообработка высокой сложности на заказ, кроме зубообработки (токарные, фрезерные, шлифовальные, механосборочные работы, сварка, пайка, гальваника, термичка)

 Минимальный объем заказа - от одной детали

 Доставка по Москве и Московской области

 Важная информация

 Минимальная стоимость заказа - 50 000 руб

 Мы не работаем с физическими лицами

 Мы не специализируемся на штамповке, гибке, раскрое, изготовлении строительных и других металлоконструкций

 Мы термообрабатываем  и покрываем  изготавливаемые у нас детали, но не оказываем эти услуги отдельно  

      

Оставьте заявку
* Представьтесь:
* Телефон:
* E-mail:
* Адрес:
* Сообщение:
* Прикрепить файл:
+
Обзор
* - поля, обязательные для заполнения
Отправить
Новости
На участке фрезерных работ ЧПУ в связи с досрочным выполнением крупного заказа высвобождаются производственные мощности. Открыт прием д...
Станок полностью прошел обкатку, наработав 1200 часов, и введен в эксплуатацию. Появление нового центра позволяет расширить возможности...
Формируется план токарных работ ЧПУ на июнь. В первую очереде рассматриваются детали повышенной сложности объемом партии от 500шт....

Фрезерные работы ЧПУ повышенной сложности

Сложность работ на станках с ЧПУ определяется разнообразием команд и длиной управляющей программы, количеством установов, жесткостью детали и инструмента, а также требованиями к точности и степенью поводки материала в процессе обработки.

В таблице приведены примеры фрезерных работ ЧПУ повышенной сложности и цены на них

Описание Фото Цена за 1 шт, руб
 

ВИЗИР

 

Материал Д16Т

Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями

Токарка

Слесарка

 

Количество в заказе - 3шт

   43200руб + НДС

ВИЗИР 2

 

Материал Д16Т

Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями

Токарка

Слесарка

 

Количество в заказе - 3шт

38700руб + НДС

ВИЗИР 3

 

Материал Д16Т

Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями

Токарка

Слесарка

 

Количество в заказе - 3шт

39400руб + НДС

ШНЕК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ

 

Материал В95-Т1

Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная

Токарка 

Слесарка

 

Количество в заказе - 2шт

   16600руб + НДС

ВОЗДУХОЗАБОРНИК

 

Материал Д16Т

Фрезеровка ЧПУ послойная на вакуумном столе с промежуточной термостабилизацией

Слесарка

 

Серийность - 60шт в год

 

 

4830руб + НДС

 

БАРАБАН

 

Материал АМГ6-М

Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная

Токарка 

Слесарка

 

Количество в заказе - 1шт 

134000руб + НДС

КОРПУС ТОНКОСТЕННЫЙ (минимальная толщина стенки 0,3 мм)

 

Материал Д16Т

Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией

Слесарка

  

Количество в заказе - 12шт

5650руб + НДС

РАЗДЕЛИТЕЛЬ

 

Материал Д16Т

Фрезеровка ЧПУ послойная

Слесарка

 

Количество в заказе - 44шт 
 3470руб + НДС

 

Многоосевая фрезерная обработка

В базовой комплектации большинство центров с ЧПУ производят 3-х осевую обработку. Однако для некоторых сложных деталей типа гребных винтов, лопаток, крыльчаток этого недостаточно. Существуют дополнительные опции, которые позволяют расширить базовые возможности. В основном, это одноосевые и двухосевые поворотные столы, которые обеспечивают поворот заготовки при обработке. Для непрерывной обработки система ЧПУ станка должна управлять движением поворотного стола, поэтому многоосевая обработка предполагает не только наличие опционного оборудования, но и соответствующей системы ЧПУ.

Для 4-х осевой фрезеровки в нашем производстве используется поворотный стол Haas HRT-210, который агрегатируется с обрабатывающими центрами Haas VF-2YT и Haas TM-2P.

Управляющие программы создаются при помощи автоматизированного CAD-CAM программного комплекса на базе SprutCAM-8.

Изначально четырех-пяти осевая обработка использовалась в аэрокосмической промышленности для сложных и дорогих деталей. Ее широкому распространению мешала высокая стоимость оборудования и сложность создания управляющих программ – вручную писать их для пятиосевой обработки практически невозможно. Развитие промышленного оборудования, а главное, появление доступных автоматизированных CAM-систем позволили использовать многоосевую обработку и в других областях. Созданы специальные стратегии, где технологу достаточно произвести выбор данных по CAD модели и выбрать нужные опции и режимы обработки. Многоосевая обработка обеспечивает более эффективное изготовление сложных деталей, уменьшая количество наладок и операций, что позволяет снизить цены.

 

Обработка тонкостенных и тонколистовых деталей

Детали малой жесткости (тонкостенные и тонколистовые) изменяют свою геометрию в процессе фрезерования и при установке на столе станка даже при незначительных нагрузках. Это приводит к необходимости использования щадящих режимов обработки, специальных методов крепления и инструмента с повышенной режущей способностью. Снижение режимов пропорционально увеличивает трудоемкость и стоимость, а состояние режущей кромки инструмента требует непрерывного контроля.

Для крепления тонкостенных деталей, как правило, приходится индивидуально изготавливать оснастку и приспособления.

Крепление тонколистовых деталей на столе станка удобнее всего производить с помощью вакуумного стола, который обеспечивает надежный прижим при отсутствии изгибных нагрузок.

Наше производство использует вакуумный стол компании SHTRAY.

 

 

Послойное фрезерование сферическим инструментом

При обработке плоских, цилиндрических, конических и других простых поверхностей используются инструменты соответствующего профиля (стандартные или заказные) и относительно несложные управляющие программы. При достаточном опыте такие программы могут создаваться непосредственно оператором путем набора команд с пульта. Для обработки поверхностей сложной формы применяют сферические фрезы. Необходимая поверхность образуется последовательностью канавок со сферическим дном, остающихся после прохода фрезы. Расстояние между канавками называется шагом обработки, и чем он меньше, тем выше точность и ниже шероховатость поверхности. Для получения сложных поверхностей высокого качества требуются тысячи и десятки тысяч проходов, что многократно повышает трудоемкость обработки и сложность программы, для создания которой необходимо использовать 3Dмодель и специализированное CAM-обеспечение.